室内一诺钢结构防火涂料加工,溶剂型钢结构防火涂料超薄型价格

室内一诺钢结构防火涂料加工,溶剂型钢结构防火涂料超薄型价格

室内膨胀型钢结构防火涂料
一、产品用途：
该产品可广泛应用于各类钢结构工程的防火保护，设计满足钢结构一、二耐火的等要求。
二、产品特性：
1、涂层薄、防火隔热性能优异。
2、防火、隔热各项性能指标完全达到或超过《GB14907-2018钢结构防火涂料》标准要求。
3、单组份、高固含量，施工简单方便。
4、涂膜外观平整细腻。
5、附着力强，坚固耐久，具有防火、防腐双重功能。
三、施工注意事项：
1、施工前钢构件表面需除锈，按标准涂刷防锈漆。确保基材表面洁净干燥，无油污、无灰尘、无露水。
2、由于涂料中各种成分比重不同，出现沉淀属正常现象。使用前应充分搅拌均匀，如太稠可加稀释剂，稀释剂投放量控制在5%-10%，切忌过度稀释，以免降低其粘结强度，影响施工质量。
3、施工方法可采用刷、喷、辊涂。
4、每遍厚度可涂0.1-1mm。施工环境温度为5-35℃，涂层实干后方可进行下一道涂刷，涂层未干前切忌雨淋和曝晒。
5、施工现场应确保通风良好，禁止明火。环境温度在5-35℃为宜,相对湿度不宜大于80%。风力超过5时，不宜喷涂。
四、贮存运输：密封放置阴凉处，保管温度5-38℃为宜。保质期为12个月，超过保质期经检验合格后仍可使用。本产品，可按一般物品运输。

薄型钢结构防火涂料又称膨胀型防火涂料,主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成,当温度升高到一定程度的时候,脱水剂促使多羟基化合物脱水碳化,在发泡剂分解释放出的大量气体作用下,涂层发生膨胀,膨胀倍数可达十几倍甚至几十倍,形成致密的泡沫状炭化隔热层,从而阻止热量向钢结构传递,起到防火保护作用。

基层处理方法

被保护钢基材的表面处理是薄型钢结构水性防火涂料施工的基础工序。其目的是为涂膜与被保护钢基材表面的附着创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜性能。

钢结构表面处理是整个涂装工艺取得良好效果的一个关键环节。

表面处理的目的，
、清除被涂物件表面的各种污垢使涂层与被涂钢基材表面很好地附着，以保证涂层具有优良的性能。

污垢分为无机和有机污垢两类它们的存在不仅影响涂层外观，严重的会使涂膜成片脱落，

第二、修整被保护物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工时需要的表面粗糙度，使涂刷时有良好的附着基础。
实践表明被涂物件表面合适的粗糙度为46。
、涂刷要领：
防火涂料的涂装是将涂料均匀地涂覆在被保护物件表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。对不同的被保护物件和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备。以获得较佳的涂膜质量。　本工程刷涂法和滚涂法同时采用。 　　　　　　　　　　
3. 1 刷涂法　　刷涂法适用于涂刷任何形状的物件 , 绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中 , 因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大 , 有时涂层表面留有刷痕 , 影响涂层的装饰性。　　
3. 2 滚筒刷涂法　滚筒是一个直径不大的空心圆柱 , 表面粘有用合成纤维制成的长绒毛 , 圆柱两端装有两个垫圈 , 中心带孔 , 弯曲的手柄即由这个孔中通过 , 使用时先将辊子浸入涂料中浸润 , 然后用力滚涂到所需的表面上。

室内用膨胀型钢结构防火涂料是一种水溶性膨胀防火涂料，该型涂料具有涂层薄、装饰性好、附着力强之优点。以自来水代替有机溶剂.符合要求.受火时涂层迅速膨胀，形成均匀 致密的发泡隔热保护层，达到有效保护钢结构之目的，适用于工业、民用各种钢结构表而的防火保护。

施工前准备
按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1. 采用喷涂方式。
2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

施工简介
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。
钢结构防火涂料施工方案编制说明
1、编制依据：
1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
4）建筑设计防火规范（2001年版）
5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
2、施工条件：
1）甲方提供现场材料堆放场地。
2）甲方保证现场具备必要的施工条件。
3）施工用水、用电接至现场。
施工目的
按照钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、前提下文明施工，按时竣工。

钢结构防火涂料种类

钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。
我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。
a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； 
b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；
c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。

薄型钢结构防火涂料

薄型和超薄型钢结构防火涂料又称膨胀型防火涂料,主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成,当温度升高到一定程度的时候,脱水剂促使多羟基化合物脱水碳化,在发泡剂分解释放出的大量气体作用下,涂层发生膨胀,膨胀倍数可达十几倍甚至几十倍,形成致密的泡沫状炭化隔热层,从而阻止热量向钢结构传递,起到防火保护作用。

基层处理方法

被保护钢基材的表面处理是薄型钢结构水性防火涂料施工的基础工序。其目的是为涂膜与被保护钢基材表面的附着创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜性能。

钢结构表面处理是整个涂装工艺取得良好效果的一个关键环节。

表面处理的目的，
、清除被涂物件表面的各种污垢使涂层与被涂钢基材表面很好地附着，以保证涂层具有优良的性能。

污垢分为无机和有机污垢两类它们的存在不仅影响涂层外观，严重的会使涂膜成片脱落，

第二、修整被保护物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工时需要的表面粗糙度，使涂刷时有良好的附着基础。
实践表明被涂物件表面合适的粗糙度为46。

第三、针对被保护钢基材的不同材质采用不同的处理方法以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。表面处理的方法多种多样，应依据被涂钢基材表面加工后的清洁和光洁程度污垢的种类和特性以及污染程度等来选择。属于表面净化处理的有除油、除锈、除旧漆属于化学处理的有磷化、钝化处理。

（1）除油
去除金属工件表面的油污可增强各种涂料的附着力。根据油污情况选用成本低、溶解力强、毒性小和不易燃的溶剂。常用的溶剂有200石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
（2）除锈
清除钢材表面的锈垢以延长涂膜的使用寿命不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准。除锈方法主要有：
1、手工打磨除锈是简单、古老的除锈方法。它能除去松动、翘起的氧化皮疏松锈蚀及其他污物。
2、机械除锈借助于机械力的冲击与摩擦作用清除钢材表面的氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便效率比手工除锈有所提高。常用的除锈设备有钢板除锈机钢材在一对快速转动的金属丝滚筒间通过靠丝刷与钢材表面的快速摩擦除去钢材表面的锈蚀层手提式钢板除锈机由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈滚筒除锈机靠滚筒转动使磨料同钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。此外喷砂除锈也是一种重要的除锈方式。
3、化学除锈通常称为酸洗是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中而达到除锈目的。常用浸渍、喷射、涂覆3种处理方式。
4、除锈剂除锈常用络合除锈剂既可在酸性条件下进行也可在碱性条件下进行前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。

表面处理对涂层性能的影响

钢基材的表面处理对涂层附着力有很大影响。涂覆水性防火涂料前钢基材表面应达到无锈、无油、干燥和有合适的粗糙度以便提高涂层的附着力。

先用喷射除锈剂对钢基材表面除油、除锈后再采用机械打磨和化学洗液处理两种不同的方法对钢基材表面进行处理。

钢基材经机械打磨后所得涂层的附着力、初期干燥抗裂性等性能比化学洗液处理方法要好。这是由于钢基材经机械打磨后增大了基材的粗糙度使防火涂层牢牢地镶嵌在钢基材表面。

基材表面处理要领：
　防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。
　2. 1 钢材的表面处理　　　钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。　　去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
　　2. 2 除锈　　　清除钢材表面的锈垢 , 以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准 , 它是按照除锈后钢材表面清洁度分的。　除锈的方法主要有 :　　(1) 手工打磨除锈 , 能除去松动、翘起的氧化皮 , 疏松的锈及其他污物。在施工现场经常使用。　　(2) 机械除锈 , 借助于机械冲击力与摩擦作用 , 使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便 , 比手工除锈 效率高。通常采用喷砂除锈 ,是一种重要的除锈方式。本工程钢构件绝大部分采用喷砂除锈，以满足设计要求。