大型电镀常见不良问题
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大型电镀常见不良问题
要达到整体的良好表面效果。电镀过程中常见的问题需要注意和防范出现，以免影响表面效果。东莞大型电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对较基础不良现象与原因分析。1镀层结合力结合力欠好状况：（1）底层结合力欠好，该状况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽形成的。（2）打底镀层成份操控不妥，如碱铜中铜与游离氰份额不妥，有六价铬污染等。（3）前处理工序中的外表活性剂黏附在基体外表未清洗洁净。（4）腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会形成结合力不佳。2镀层脆性大形成脆性的一大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所形成的。有的技能操作人员把添加剂看作是灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂份额失调或超越答应上限就会形成镀层脆性。别的，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会形成脆性。镀层脆性与结合力欠好有时很难差异。一般可这样差异结合力欠好的镀层，能从基体金属上成片撕下，曲折时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，脱落时镀层不能成片撕下，曲折时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。毛刺（1）镀件自身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。（2）外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。主张阳极须用阳极袋包扎。发花发花主要是有机杂质多，镀液成分、亮光剂及外表活性剂（如十二烷基）等份额失调形成的。东莞大型电镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会形成发花。泛点碱性镀液残留在基体金属细孔内易于形成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会形成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。别的，三价铬蓝白钝化镀后清洗不洁净以及水质欠好都会形成泛点。有些工厂采取一些办法处理泛点，如碱性镀锌选用柠檬酸中和，酸性镀锡选用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能获得一些作用。烧焦发黑形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：（1）电流密度太大。（2）温度不在工艺范围内。（3）镀液中主盐的浓度太低。（4）添加剂份额失调。（5）东莞大型电镀铬槽电流波形有问题。低电流密度区（低电位）不亮形成低电流密度区不亮的原因可能有几种：（1）镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。（2）亮光剂份额失调或亮光剂的质量存在问题。（3）挂具接触不良或挂具使用时间较长。（4）电流密度不在工艺范围内。
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